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Normativa anti-greenwashing: le certificazioni ambientali nel cleaning

Thu, 22 Oct 2026 15:56:17 +0000

L’inasprimento delle regole europee contro il greenwashing punta a rendere più trasparenti le dichiarazioni ambientali delle imprese e a fornire ai consumatori informazioni più affidabili. Per il settore del cleaning professionale, questo significa prestare maggiore attenzione alle modalità con cui vengono comunicate le caratteristiche di sostenibilità dei prodotti, privilegiando dati verificabili e certificazioni riconosciute. È il percorso di Filmop.

Le certificazioni ambientali di Filmop

Nel proprio percorso di sostenibilità, Filmop, azienda attiva nel settore delle attrezzature per la pulizia professionale, ha scelto di affidarsi a certificazioni e verifiche esterne per documentare le caratteristiche ambientali dei propri prodotti e processi.

Tra i riconoscimenti figura la certificazione Plastica Seconda Vita (PSV), che attesta l’impiego di materiali plastici riciclati secondo specifici requisiti. Filmop dichiara di essere stata la prima azienda italiana del settore a ottenerla.

Altre certificazioni menzionate riguardano l’Ecolabel UE, presente su alcune linee tessili e sui carrelli, e la UNI EN ISO 14001, relativa ai sistemi di gestione ambientale aziendale. A queste si aggiunge la UNI EN ISO 14067, che definisce i requisiti per quantificare l’impronta climatica di un prodotto, oltre alla medaglia EcoVadis, riconoscimento legato alla valutazione delle performance di sostenibilità delle imprese.

Si tratta di strumenti differenti, che prendono in esame aspetti specifici: dall’impiego di plastica riciclata alla gestione degli impatti ambientali, fino alla misurazione delle emissioni associate a un prodotto. La loro presenza può contribuire a rendere più documentabili le dichiarazioni ambientali, fermo restando che ciascuna certificazione o valutazione ha un ambito di applicazione preciso.

Le nuove regole europee contro il greenwashing

La Direttiva (UE) 2024/825 introduce modifiche alla normativa europea sulle pratiche commerciali sleali e sulla tutela dei consumatori, con l’obiettivo di contrastare le dichiarazioni ambientali ingannevoli e le informazioni sulla sostenibilità prive di adeguato fondamento.

Il provvedimento interviene, tra gli altri aspetti, sull’utilizzo di asserzioni ambientali generiche e di marchi di sostenibilità non basati su sistemi di certificazione riconosciuti o istituiti da autorità pubbliche. La finalità è ridurre il rischio che messaggi vaghi o non sufficientemente dimostrabili inducano i consumatori a valutare erroneamente l’impatto ambientale di un prodotto.

La direttiva prevede l’applicazione delle nuove disposizioni nazionali a partire dal 27 settembre 2026. Per le imprese, questo comporta la necessità di verificare le dichiarazioni utilizzate nella comunicazione commerciale e di assicurarsi che siano supportate da elementi adeguati.

Trasparenza e verificabilità nella comunicazione ambientale

Secondo Filmop, il rafforzamento delle regole rappresenta un’opportunità per valorizzare gli investimenti nella sostenibilità documentata e distinguere le iniziative concrete dalle dichiarazioni non verificate.

L’adeguamento richiede comunque attenzione: non è sufficiente citare una certificazione, ma occorre comunicare con precisione che cosa attesta, a quali prodotti o processi si riferisce e quali limiti presenta. Una corretta informazione ambientale deve infatti evitare generalizzazioni e consentire a chi acquista di comprendere il significato delle caratteristiche dichiarate.

La lotta al greenwashing punta così a favorire un mercato in cui le informazioni ambientali siano più chiare e confrontabili: la sfida sarà coniugare le iniziative di sostenibilità con una comunicazione fondata su evidenze verificabili.

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Paredes Italia ottiene il rating EcoVadis Platino e le certificazioni FSC e PEFC

Wed, 21 Oct 2026 10:42:57 +0000

Paredes Italia ha ottenuto il rating EcoVadis Platino, riconoscimento assegnato alle aziende che rientrano nel Top 1% delle realtà con le migliori valutazioni di sostenibilità a livello globale. All’ottimo risultato si aggiungono le certificazioni FSC e PEFC, relative alla provenienza e alla tracciabilità dei prodotti a base di carta

EcoVadis Platino: attenzione alla responsabilità sociale e ambientale

Il riconoscimento EcoVadis Platino colloca Paredes Italia nella fascia più alta delle aziende valutate dalla piattaforma internazionale EcoVadis, che analizza le prestazioni di sostenibilità delle imprese.

Secondo quanto comunicato dall’azienda, il risultato è stato favorito anche dalla precedente certificazione SA8000. Questo è uno standard internazionale dedicato alla responsabilità sociale, con particolare attenzione ai diritti dei lavoratori e alle condizioni di lavoro.

La valutazione si inserisce nel percorso di responsabilità sociale d’impresa (CSR) del Gruppo GPO, al quale Paredes Italia appartiene. Tra le iniziative indicate figurano la definizione di obiettivi e indicatori di performance (KPI) a livello di Gruppo, la valutazione dell’impronta di carbonio e l’analisi della doppia materialità, che considera gli impatti dell’impresa su persone e ambiente e i rischi e le opportunità legati ai fattori di sostenibilità.

Il percorso comprende inoltre lo sviluppo dell’indice Paredes Clean. Ossia l’adozione di una carta degli acquisti responsabili e l’accordo di Parità Professionale GPO 2025. Oltre ad attività interne di sensibilizzazione sui temi della sostenibilità e della responsabilità sociale.

Le certificazioni FSC e PEFC per i prodotti a base di carta

Le novità però non finiscono qui, infatti da pochissimo hanno anche ottenuto due ulteriori, importanti certificazioni: PEFC e FSC garantiscono che i prodotti a base di carta provengano da foreste gestite in modo responsabile, dal punto di vista ambientale, sociale ed economico attraverso delle catene di custodia di filiere controllate e tracciabili.

Certificazioni che portano ai loro clienti un valore aggiunto e che unite all’Ecovadis garantiscono i requisiti necessari per essere qualificati sempre meglio nelle procedure virtuose.

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Crisi del riciclo della plastica: criticità in quattro regioni italiane

Tue, 20 Oct 2026 08:28:17 +0000

La crisi del riciclo della plastica continua a mettere sotto pressione la raccolta differenziata in diverse aree d’Italia. Lazio, Emilia-Romagna, Marche e Sardegna segnalano difficoltà legate ai ritardi e alla mancata disponibilità dei ritiri del materiale selezionato, con conseguenze sulla capacità di stoccaggio e, in alcuni casi, sul ricorso al recupero energetico. A evidenziarlo è un documento della Conferenza delle Regioni, che rileva anche i limiti delle misure previste dalla roadmap del Ministero dell’Ambiente e della Sicurezza Energetica (MASE)

Crisi della plastica: le criticità segnalate dalle Regioni

Il documento, elaborato dalla Commissione ambiente, energia e sostenibilità della Conferenza delle Regioni e approvato a settembre, restituisce un quadro aggiornato indicativamente ad agosto. Delle otto Regioni che hanno fornito riscontri sulla gestione dei rifiuti plastici, quattro hanno segnalato problemi significativi.

Secondo le amministrazioni coinvolte, la situazione evidenzia uno squilibrio tra le responsabilità attribuite agli enti territoriali e gli strumenti a loro disposizione. Le Regioni devono garantire il funzionamento del sistema di gestione dei rifiuti, autorizzare gli impianti e monitorare il raggiungimento degli obiettivi di riciclo, ma non controllano direttamente le dinamiche di mercato che condizionano il ritiro dei materiali.

Lazio: impianti vicini alla saturazione

Nel Lazio, le difficoltà riguardano soprattutto la capacità residua di stoccaggio. Secondo il documento, l’impianto Refecta di Cisterna di Latina ha sospeso i conferimenti dal 14 agosto dopo aver raggiunto la capacità massima autorizzata.

Anche FRZ, società che gestisce i servizi di igiene urbana e raccolta dei rifiuti nei Comuni di Formia e Ventotene, ha segnalato un’autonomia di stoccaggio limitata a circa dieci giorni. Per fronteggiare l’emergenza sono state impiegate risorse per il noleggio di press-container.

La criticità principale individuata dalla Regione è la mancata disponibilità, o la scarsa tempestività, dei ritiri del materiale plastico selezionato.

Emilia-Romagna: plastica differenziata destinata al recupero energetico

In Emilia-Romagna, il documento segnala la saturazione di due bacini territoriali, quelli di Rimini e Cesena, che interessano complessivamente circa 500.000 abitanti.

La riduzione della frequenza dei ritiri da parte del sistema consortile ha determinato l’accumulo di materiale, rendendo necessario il ricorso diretto al recupero energetico della plastica raccolta in modo differenziato. L’aumento delle quantità stoccate, inoltre, non è considerato una soluzione sufficiente, anche per i rischi legati alla sicurezza antincendio.

Il caso evidenzia come le difficoltà nella filiera del riciclo possano ripercuotersi sulle successive fasi di gestione dei rifiuti, fino a rendere necessario il ricorso a forme di trattamento alternative al riciclo di materia.

Marche: carenze nella capacità di ritiro e trattamento

Nelle Marche, le criticità interessano due dei cinque Ambiti territoriali ottimali (ATO). In particolare, l’ATO 1 ha registrato un fabbisogno di gestione non soddisfatto che ha raggiunto le 150 tonnellate settimanali.

Tra le misure considerate figura la richiesta di un accordo interregionale per il trattamento termico dei rifiuti, che può comprendere il ricorso all’incenerimento.

Alla base delle difficoltà, secondo la Regione, ci sono l’irregolarità della capacità di ritiro e i limiti delle quantità gestibili sulla base delle autorizzazioni disponibili.

Sardegna: esaurite le strutture di stoccaggio intermedio

In Sardegna, il documento descrive una situazione critica su gran parte del territorio regionale, con l’eccezione dell’ambito territoriale di Oristano.

Per gestire temporaneamente i materiali in attesa di ritiro sono stati attivati tre magazzini di stoccaggio intermedio. Le strutture, tuttavia, risultavano ormai esaurite a causa della mancata presa in carico dei rifiuti da parte del sistema consortile.

Anche in questo caso, la causa immediata individuata dalla Regione è rappresentata dai mancati ritiri, che limitano la possibilità di liberare gli spazi e assicurare la continuità del servizio.

La roadmap del MASE e il nodo degli obblighi di ritiro

Le segnalazioni delle quattro Regioni convergono nell’individuare il rallentamento e la mancata presa in carico del materiale selezionato come causa immediata delle difficoltà operative. Il riferimento è al sistema consortile che gestisce il ritiro presso i centri comprensoriali e i centri di selezione, con un ruolo centrale di COREPLA, il Consorzio nazionale per la raccolta, il riciclo e il recupero degli imballaggi in plastica.

La situazione si inserisce in una crisi più ampia del mercato della plastica riciclata, che rende più difficile collocare i materiali recuperati e alimenta le tensioni lungo la filiera.

Le Regioni riconoscono il ruolo della roadmap predisposta dal MASE per affrontare le difficoltà del settore, ma ne sottolineano un limite specifico: secondo il documento, le misure individuate non intervengono direttamente sull’effettiva esigibilità dell’obbligo di ritiro del materiale.

Il problema, quindi, non riguarda soltanto la disponibilità di spazi per lo stoccaggio o la capacità degli impianti, ma anche la possibilità di assicurare che i materiali raccolti e selezionati proseguano regolarmente il proprio percorso nella filiera del riciclo.

Le proposte di COREPLA per sostenere il mercato della plastica riciclata

Nel dibattito sulle possibili soluzioni, COREPLA ha indicato diverse misure per favorire l’assorbimento dei materiali riciclati e ridurre la pressione sugli impianti. Come riportato dal Corriere della Sera, il presidente del Consorzio, Giorgio Quagliuolo, ha spiegato che l’organizzazione sta sostenendo costi aggiuntivi per affittare magazzini e aree di stoccaggio e per individuare nuovi sbocchi presso selezionatori e riciclatori.

Tra le proposte avanzate figurano interventi per aumentare la competitività delle materie prime seconde e stimolarne la domanda. Quagliuolo ha richiamato, in particolare, la possibilità di introdurre sanzioni per le pubbliche amministrazioni che non rispettano i criteri ambientali minimi relativi all’impiego di materiali riciclati, oltre a valutare strumenti come i certificati bianchi, una riduzione dell’IVA sui prodotti ottenuti da materiali recuperati o crediti d’imposta.

Un’altra ipotesi riguarda l’aumento della sostituzione dei combustibili tradizionali con combustibili alternativi derivati dagli scarti non riciclabili, come il combustibile solido secondario (CSS), nei cementifici. L’obiettivo sarebbe ampliare gli sbocchi per le frazioni che non possono essere avviate al riciclo di materia, favorendo al contempo il recupero energetico.

Si tratta di proposte che puntano a intervenire sulla domanda di materiale riciclato e sulla gestione degli scarti, ma che non risolvono automaticamente il problema immediato dei ritiri segnalato dalle amministrazioni regionali.

COREPLA in amministrazione giudiziaria: l’inchiesta di Milano

Alla crisi della filiera si aggiunge la vicenda giudiziaria che riguarda COREPLA. Il 16 settembre, secondo le informazioni riportate dalla fonte, il Tribunale di Milano ha disposto l’amministrazione giudiziaria del Consorzio nell’ambito di un’inchiesta penale relativa a Synextra S.p.A.

Secondo l’ipotesi investigativa, la società avrebbe miscelato altri materiali alla plastica dichiarata riciclata e manipolato le analisi effettuate sui materiali. L’indagine riguarderebbe almeno 240.000 tonnellate di rifiuti.

COREPLA non risulta indicato come indagato nelle informazioni riportate. Secondo la Procura, tuttavia, il Consorzio non avrebbe impedito la gestione illecita dei rifiuti, contribuendo colposamente a favorirla. Si tratta di contestazioni nell’ambito di un procedimento giudiziario e non di responsabilità da considerare definitivamente accertate.

La crisi del riciclo della plastica mette in evidenza le difficoltà di una filiera che dipende non soltanto dalla raccolta differenziata, ma anche dalla capacità di selezionare, ritirare e collocare sul mercato i materiali recuperati. Le criticità segnalate da Lazio, Emilia-Romagna, Marche e Sardegna mostrano come il rallentamento dei ritiri possa saturare gli impianti e, in determinate circostanze, portare la plastica differenziata verso il recupero energetico.

Per affrontare il problema servono interventi che agiscano sia sulla gestione operativa dei flussi sia sulla domanda di materiali riciclati. Resta centrale, secondo le Regioni, la necessità di chiarire e rendere effettivi gli obblighi di ritiro, affinché le difficoltà del mercato non compromettano la continuità dei servizi di raccolta e gli obiettivi di riciclo.

Fonte: EconomiaCircolare.com

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Data center e PFAS: i rischi ambientali nascosti dell’intelligenza artificiale

Tue, 20 Oct 2026 07:51:51 +0000

L’espansione dei data center, sostenuta dalla crescita dell’intelligenza artificiale, porta con sé interrogativi ambientali che vanno oltre il consumo di energia e acqua. Tra gli aspetti da approfondire c’è anche il possibile contributo di queste infrastrutture alla diffusione dei PFAS, sostanze chimiche persistenti utilizzate in alcune applicazioni industriali. Come evidenzia un’analisi pubblicata da EconomiaCircolare.com, il tema riguarda diverse fasi della filiera tecnologica, dai sistemi di raffreddamento alla produzione dei semiconduttori, fino alla gestione dei rifiuti elettronici

Data center e PFAS: un impatto ambientale ancora da monitorare

La costruzione di nuovi data center è al centro di un dibattito che coinvolge comunità locali, istituzioni e operatori tecnologici, sia negli Stati Uniti sia in Europa. Le principali preoccupazioni riguardano il fabbisogno energetico, le emissioni associate, il consumo di acqua e l’occupazione del suolo.

A questi fattori si aggiunge il possibile impatto dei PFAS, acronimo di sostanze per- e polifluoroalchiliche. Si tratta di una vasta famiglia di composti chimici impiegati in numerose applicazioni industriali e spesso definiti inquinanti eterni per la loro elevata persistenza nell’ambiente.

Il rapporto tra queste sostanze e i data center non dipende da un’unica fonte. Può coinvolgere i fluidi utilizzati per raffreddare i server, alcuni refrigeranti, i processi di fabbricazione dei chip e determinati agenti estinguenti.

Secondo l’analisi di EconomiaCircolare.com, manca ancora un quadro sistematico che consenta di quantificare il contributo complessivo dei data center alla contaminazione da PFAS. È quindi importante distinguere tra la presenza documentata di queste sostanze in alcune applicazioni e la misura effettiva del loro impatto ambientale su scala globale.

Raffreddamento dei server: il ruolo dei fluidi fluorurati

I server generano grandi quantità di calore e richiedono sistemi di raffreddamento in grado di mantenere temperature adeguate al funzionamento delle apparecchiature. Tradizionalmente, l’acqua è stata una delle risorse utilizzate per questo scopo, ma il suo consumo ha spinto gli operatori a valutare tecnologie alternative.

Tra queste rientra il raffreddamento a immersione bifase. Questa è una soluzione che prevede di immergere i server in un liquido dielettrico, capace di assorbire il calore senza condurre elettricità. Il fluido evapora e viene successivamente condensato, consentendo il trasferimento del calore attraverso un circuito.

Uno studio pubblicato nell’aprile 2025 sulla rivista Nature, condotto da ricercatori di Microsoft e WSP, ha analizzato i benefici potenziali di queste tecnologie. Secondo i risultati riportati nell’analisi di EconomiaCircolare.com, il raffreddamento a immersione potrebbe ridurre le emissioni di gas serra del 15-21%, il consumo energetico del 15-20% e quello idrico del 31-52%.

I vantaggi dipendono tuttavia dalla tecnologia adottata e dalle condizioni operative. Inoltre, alcuni dei fluidi impiegati nel raffreddamento bifase appartengono alla famiglia dei composti fluorurati e possono includere PFAS, sollevando interrogativi sulla loro persistenza ambientale e sulla gestione di eventuali perdite o fuoriuscite.

Tra le aziende che operano in questo mercato figurano Chemours e Syensqo.

La prima ha sviluppato fluidi fluorurati destinati al raffreddamento a immersione e ha collaborato con Samsung Electronics per verificarne le prestazioni. Syensqo, invece, propone fluidi della linea Galden PFPE, basati su perfluoropolieteri, per applicazioni di raffreddamento industriale.

L’impiego di queste sostanze evidenzia una possibile contraddizione: alcune tecnologie possono contribuire a ridurre i consumi energetici e idrici dei data center, ma richiedono anche una valutazione dei potenziali rischi chimici associati ai fluidi utilizzati.

Non tutte le infrastrutture adottano queste soluzioni. Microsoft, per esempio, ha dichiarato di non utilizzare PFAS nei sistemi di raffreddamento dei propri data center. La presenza di alternative tecnologiche rende quindi importante valutare le scelte progettuali dei singoli operatori, senza generalizzare le caratteristiche di una soluzione all’intero settore.

Gas refrigeranti e TFA: un problema che va oltre i data center

I possibili collegamenti tra infrastrutture digitali e contaminazione da PFAS non riguardano soltanto i liquidi utilizzati per il raffreddamento a immersione.

Anche alcuni sistemi di refrigerazione tradizionali impiegano gas fluorurati, tra cui gli idrofluorocarburi (HFC) e le idrofluoroolefine (HFO). Questi composti presentano caratteristiche differenti e sono stati introdotti anche per ridurre alcuni impatti climatici associati ai refrigeranti precedenti.

Tuttavia, la degradazione atmosferica di determinati refrigeranti fluorurati può produrre acido trifluoroacetico (TFA), una sostanza estremamente persistente e mobile nell’ambiente.

Il TFA è oggetto di attenzione scientifica e regolatoria per la sua diffusione ambientale e per le caratteristiche tossicologiche. Come riportato da EconomiaCircolare.com, il Comitato di valutazione dei rischi dell’Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA) ha espresso valutazioni riguardanti la sua classificazione, mentre l’Agenzia federale tedesca per l’ambiente ha evidenziato il contributo dei precursori gassosi alle concentrazioni ambientali di questa sostanza.

Il tema riguarda quindi una questione più ampia rispetto alle singole infrastrutture digitali: la diffusione dei refrigeranti fluorurati e dei prodotti della loro degradazione.

La crescita dei data center potrebbe contribuire ad aumentare la domanda di sistemi di refrigerazione, ma non sono disponibili, nelle informazioni considerate, dati sufficienti per quantificare la quota di TFA attribuibile specificamente a queste infrastrutture. Per misurare tale contributo servirebbero dati sui refrigeranti utilizzati, sulle quantità impiegate e sulle emissioni lungo il loro ciclo di vita.

Semiconduttori e rifiuti elettronici: i PFAS lungo la filiera tecnologica

Un ulteriore punto di attenzione riguarda la produzione dei semiconduttori. I chip impiegati nei server sono realizzati attraverso processi industriali complessi, tra cui la fotolitografia, che possono richiedere l’impiego di sostanze fluorurate in specifiche fasi della lavorazione.

La domanda crescente di capacità di calcolo, anche per applicazioni di intelligenza artificiale, alimenta il mercato dei semiconduttori e può quindi incidere sulla domanda delle sostanze necessarie alla loro produzione.

Secondo le informazioni riportate dalla fonte, Chemours ha indicato l’espansione della propria produzione di resine fluorurate tra le attività legate alle prospettive del mercato dei semiconduttori.

Occorre però distinguere tra la presenza di composti fluorurati nei processi industriali e la loro effettiva dispersione nell’ambiente: quest’ultima dipende dalle sostanze specifiche, dalle modalità di utilizzo, dai sistemi di contenimento e dal trattamento dei residui.

Un’altra questione riguarda la gestione dei rifiuti elettronici. L’aggiornamento delle apparecchiature informatiche genera componenti dismessi che devono essere raccolti, trattati e recuperati correttamente.

Gli studi citati dalla fonte segnalano che i rifiuti elettronici possono rappresentare una fonte di rilascio di sostanze chimiche, compresi alcuni PFAS, in determinate condizioni. Il rischio dipende dalle caratteristiche dei materiali e dalle modalità di smaltimento.

Per questo motivo, la valutazione dell’impatto ambientale dei data center dovrebbe comprendere non soltanto la fase di funzionamento, ma anche la produzione dei componenti, la durata delle apparecchiature e la gestione dei materiali a fine vita.

Sistemi antincendio: quali criticità per i data center?

I data center ospitano apparecchiature elettriche, server e, in alcune infrastrutture, sistemi di accumulo a batterie. La protezione antincendio deve quindi essere progettata in funzione dei rischi specifici e della necessità di proteggere apparecchiature sensibili.

Storicamente, tra gli agenti estinguenti impiegati in alcuni ambienti tecnologici figurano FM-200 e Novec 1230, sostanze che richiedono una valutazione specifica rispetto alla loro composizione e classificazione.

Il Novec 1230 era prodotto da 3M, che ha annunciato nel 2022 l’intenzione di interrompere la produzione di PFAS entro la fine del 2025. L’azienda ha successivamente confermato il proprio percorso di uscita da questa categoria di sostanze.

Anche in questo ambito è importante evitare generalizzazioni: non tutti gli agenti estinguenti hanno la stessa composizione e non tutti i sistemi antincendio utilizzati nei data center contengono PFAS.

Sul piano normativo, il regolamento europeo 2025/1988 ha introdotto modifiche all’allegato XVII del regolamento REACH riguardanti le schiume antincendio contenenti PFAS, stabilendo restrizioni e disposizioni transitorie.

Il calendario di applicazione varia in funzione delle condizioni previste dalla normativa. La data del 23 ottobre 2030, indicata nell’analisi di EconomiaCircolare.com, riguarda una specifica scadenza relativa alle schiume antincendio e non deve essere interpretata come un divieto generalizzato, a partire da quel giorno, di qualsiasi agente estinguente contenente PFAS in ogni applicazione.

Per valutare correttamente i rischi dei data center è quindi necessario considerare la tipologia di sistema installato, le sostanze impiegate e le disposizioni normative applicabili.

Le alternative ai PFAS e la necessità di un monitoraggio

La riduzione dei possibili impatti ambientali richiede un approccio che tenga conto dell’intero ciclo di vita delle infrastrutture digitali. Le alternative ai composti fluorurati esistono per diverse applicazioni, ma la loro sostenibilità deve essere valutata caso per caso.

Per il raffreddamento dei server possono essere considerate soluzioni monofase basate su acqua o fluidi a base di idrocarburi, mentre per la refrigerazione esistono opzioni che utilizzano refrigeranti naturali, come anidride carbonica e ammoniaca. Anche nel settore della protezione antincendio sono disponibili soluzioni che non impiegano PFAS, da selezionare in base ai requisiti di sicurezza dell’impianto.

Queste alternative non sono necessariamente equivalenti sotto ogni aspetto. Efficienza energetica, consumi idrici, compatibilità con le apparecchiature, costi, sicurezza operativa e impatto ambientale devono essere valutati congiuntamente.

Un passaggio fondamentale riguarda inoltre la disponibilità di dati affidabili. Per comprendere il contributo dei data center alla contaminazione da PFAS sarebbe utile disporre di informazioni comparabili sui fluidi impiegati, sulle emissioni, sulle perdite accidentali, sui processi produttivi coinvolti e sulla gestione dei rifiuti.

Un sistema di monitoraggio più strutturato permetterebbe di distinguere i rischi potenziali da quelli effettivamente rilevati e di orientare gli investimenti verso soluzioni con un impatto complessivo inferiore.

La crescita dell’intelligenza artificiale rende necessario valutare i data center non soltanto in termini di prestazioni, consumi energetici ed efficienza, ma anche rispetto alle sostanze utilizzate nelle diverse fasi della filiera.

I PFAS rappresentano un tema da approfondire perché alcune applicazioni legate al raffreddamento, alla produzione dei semiconduttori e alla protezione antincendio possono coinvolgere questi composti o sostanze fluorurate correlate.

Le informazioni disponibili evidenziano potenziali criticità, ma non consentono di quantificare in modo complessivo il contributo dei data center alla contaminazione ambientale da PFAS. Per farlo servono dati specifici e un monitoraggio sistematico, oltre a una valutazione comparativa delle alternative tecnologiche.

La sfida è quindi individuare soluzioni che permettano di sostenere lo sviluppo delle infrastrutture digitali limitando, per quanto possibile, i rischi per l’ambiente lungo l’intero ciclo di vita.

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Nilfisk aumenta l’uso di plastica riciclata nelle attrezzature per la pulizia

Tue, 20 Oct 2026 07:30:20 +0000

L’impiego di materiali riciclati nelle attrezzature per la pulizia professionale è una delle strategie adottate da Nilfisk nel proprio percorso verso un’economia più circolare. L’azienda sta ampliando l’utilizzo di plastica riciclata in diverse linee di prodotto, con l’obiettivo di ridurre il ricorso a materie prime vergini mantenendo gli standard dichiarati di prestazioni, affidabilità e durata

Plastica riciclata post-consumo e post-industriale

Nei propri prodotti, Nilfisk utilizza due tipologie di plastica riciclata. La prima è quella post-consumo (PCR), ottenuta da prodotti che hanno già raggiunto la fine del loro utilizzo. La seconda è la plastica riciclata post-industriale (PIR), derivante dagli scarti generati durante i processi produttivi.

L’integrazione di questi materiali permette di reimpiegare risorse già disponibili, contribuendo a ridurre il consumo di plastica vergine e a prolungare il ciclo di vita delle materie prime.

Le percentuali di plastica riciclata nei prodotti Nilfisk

Alcune delle attrezzature dell’azienda incorporano già quote rilevanti di plastica riciclata. Le percentuali indicate da Nilfisk variano in funzione del modello:

VP300, VP400 e VP500: fino al 38% di plastica riciclata;
VP700: 33%;
SW3000: 25%;
SC550: 21%.

Questi valori mostrano come l’impiego di materiali riciclati possa essere esteso a diverse tipologie di attrezzature per la pulizia. Le percentuali riportate si riferiscono ai singoli prodotti e non rappresentano necessariamente la quota media di plastica riciclata utilizzata nell’intero portafoglio dell’azienda.

L’obiettivo per il 2028

Il percorso di Nilfisk prevede un ulteriore incremento dell’impiego di materiali riciclati. Entro il 2028, l’azienda punta a utilizzare 1.280 tonnellate di plastica riciclata in linee di prodotto selezionate, con l’obiettivo di sostituire fino al 30% della plastica vergine impiegata in questi prodotti.

Si tratta di un traguardo futuro, che riguarda specifiche linee di prodotto e che dovrà essere valutato sulla base dei risultati effettivamente raggiunti.

Materiali circolari per ridurre l’impiego di risorse vergini

L’utilizzo di plastica riciclata rappresenta una delle possibili leve per ridurre il ricorso a materie prime vergini nella produzione di attrezzature professionali.

Per Nilfisk, l’obiettivo al 2028 indica la direzione intrapresa: aumentare progressivamente la presenza di plastica riciclata in alcune linee di prodotto, integrando l’impiego di materiali circolari con i requisiti di prestazione richiesti dalle attrezzature per la pulizia professionale.

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Tessile post-consumo, Humana e Assoambiente: la sostenibilità economica al centro del futuro dell’EPR

Tue, 20 Oct 2026 07:20:33 +0000

La filiera del tessile post-consumo si prepara all’introduzione della Responsabilità Estesa del Produttore (EPR), un sistema che punta a coinvolgere i produttori nella gestione dei prodotti a fine vita. In vista di questo cambiamento, sostenibilità economica, tracciabilità e valorizzazione delle infrastrutture esistenti sono stati al centro dell’incontro organizzato il 25 settembre 2026 presso l’impianto di selezione di Humana People to People Italia a Pregnana Milanese, nell’ambito della campagna Impianti Aperti di Assoambiente

L’iniziativa ha riunito oltre 60 rappresentanti di comuni, aziende tessili, utility e consorzi per discutere le prospettive industriali del settore e le criticità da affrontare per sviluppare un sistema di gestione più integrato.

EPR per il tessile: sostenibilità economica e collaborazione tra operatori

L’incontro si è articolato in due tavoli di confronto dedicati alla filiera del tessile post-consumo, dalla raccolta alla selezione, fino al riutilizzo e al riciclo dei materiali.

Il primo panel ha coinvolto rappresentanti di aziende tessili, operatori ambientali e consorzi, con l’obiettivo di analizzare le relazioni tra i diversi soggetti della catena del valore. Il confronto ha evidenziato l’importanza delle collaborazioni industriali e degli investimenti nelle infrastrutture, insieme alla necessità di garantire qualità e tracciabilità dei flussi.

L’introduzione dell’EPR rappresenta un passaggio rilevante per l’organizzazione del settore. Perché il nuovo sistema possa funzionare, sarà necessario definire condizioni economiche che consentano di sostenere le attività di raccolta, selezione e trattamento, valorizzando al contempo le competenze già presenti sul territorio.

Secondo Karina Bolin, presidente di Humana People to People Italia, la sostenibilità economica deve essere affrontata già nella fase di preparazione del nuovo sistema, senza fare affidamento esclusivamente sui futuri contributi dell’EPR. La disponibilità di modelli operativi efficienti e durevoli sarà determinante per contenere i costi della filiera.

Anche Assoambiente ha sottolineato la necessità di regole chiare, investimenti e collaborazione tra gli operatori. Per l’associazione, il nuovo quadro normativo dovrà riconoscere il ruolo delle attività di selezione, fondamentali per individuare i materiali che possono essere riutilizzati o avviati al riciclo.

Esportazione degli abiti usati: il ruolo delle filiere internazionali

Il secondo panel ha affrontato il tema dell’esportazione degli abiti usati al di fuori dell’Europa, soffermandosi sulle condizioni necessarie per garantire una gestione trasparente dei flussi e sulle ricadute economiche e sociali nei Paesi di destinazione.

Nel corso dell’incontro, Humana ha presentato le testimonianze raccolte durante una visita effettuata nel luglio 2026 in Malawi insieme ai consorzi Erion Textiles e Reconomy. Al centro del racconto, le attività del centro di smistamento di DAPP, organizzazione collegata alla rete Humana nel Paese africano.

Secondo i dati presentati da Humana, grazie alla selezione effettuata in Italia e in Europa prima dell’esportazione e alle successive attività di smistamento in loco, meno dell’1% del materiale trattato nel centro risulta non recuperabile.

L’organizzazione evidenzia inoltre il contributo di queste attività all’economia locale, attraverso la creazione di opportunità lavorative e il finanziamento di progetti sociali e ambientali.

Il confronto ha permesso di approfondire una questione complessa: l’impatto dell’esportazione degli abiti usati dipende anche dalla qualità dei materiali, dalle modalità di gestione e dalla trasparenza della filiera. Per questo, secondo i partecipanti, è importante sviluppare sistemi di controllo e tracciabilità senza trascurare le relazioni commerciali internazionali e le competenze presenti nei Paesi di destinazione.

Humana ha annunciato che nel 2027 intende offrire nuovamente agli stakeholder interessati la possibilità di visitare le attività della propria rete in Malawi.

L’impianto Humana di Pregnana Milanese: capacità e risultati del 2025

La visita all’impianto ha consentito ai partecipanti di osservare le attività di selezione e valorizzazione dei tessili post-consumo.

Attivo dal 2012 e ammodernato nel 2023, l’impianto di Pregnana Milanese dispone di una capacità di trattamento che può raggiungere le 12.000 tonnellate annue. La struttura utilizza sistemi digitali per la gestione e la tracciabilità dei flussi, affiancati da un processo di selezione che distingue i materiali in 25 macro-categorie e circa 65 sotto-categorie.

L’attività combina automazione e competenze specialistiche del personale, con l’obiettivo di indirizzare i capi e i materiali verso le destinazioni più appropriate.

I dati comunicati da Humana per il 2025 indicano che:

il 64,5% del materiale selezionato è stato destinato al riutilizzo;
il 25,6% è stato avviato al riciclo.

Le due percentuali rappresentano complessivamente il 90,1% del materiale selezionato. Il restante 9,9% non è dettagliato nelle informazioni disponibili, che non specificano le destinazioni delle diverse frazioni residue.

I risultati dichiarati offrono un’indicazione del ruolo che gli impianti di selezione possono svolgere nella gestione dei tessili a fine vita. La capacità di distinguere i materiali in base alle loro caratteristiche costituisce infatti un passaggio importante per favorire il riutilizzo e il recupero, riducendo il ricorso allo smaltimento.

Il futuro della filiera tessile tra riutilizzo e riciclo

L’introduzione dell’EPR richiederà di coordinare gli obiettivi ambientali con la sostenibilità economica delle attività industriali. La disponibilità di impianti, competenze tecniche e sistemi di tracciabilità rappresenta una base su cui costruire il nuovo modello, ma sarà necessario definire regole e condizioni operative in grado di sostenerne lo sviluppo.

Un altro aspetto riguarda la gerarchia nella gestione dei rifiuti: il riutilizzo, quando possibile, deve essere distinto dal riciclo e considerato nella pianificazione delle attività di recupero. La selezione dei materiali assume quindi una funzione centrale, perché consente di individuare le diverse possibilità di valorizzazione.

Come sottolineato da Humana e Assoambiente, la collaborazione tra produttori, operatori ambientali, consorzi e amministrazioni sarà determinante per affrontare le criticità della filiera. Allo stesso tempo, la dimensione internazionale del mercato degli abiti usati rende necessario valutare le condizioni effettive di gestione dei materiali lungo tutta la catena.

Il confronto promosso da Humana People to People Italia e Assoambiente ha riportato l’attenzione sulle condizioni necessarie per rendere operativo il futuro sistema EPR per il tessile: sostenibilità economica, tracciabilità, investimenti e collaborazione tra gli attori della filiera.

I dati presentati sull’impianto di Pregnana Milanese mostrano il peso delle attività di selezione nel percorso di valorizzazione dei tessili post-consumo. La sfida per i prossimi anni sarà integrare queste competenze nel nuovo quadro normativo, sostenendo il riutilizzo e il riciclo e assicurando che gli obiettivi ambientali siano accompagnati da modelli industriali economicamente sostenibili.

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Industria cartaria: BWT riduce l’impiego di biocidi chimici con l’elettrolisi del sale

Wed, 14 Oct 2026 09:21:44 +0000

La tecnologia di elettrolisi del sale sviluppata da BWT France ha permesso di sostituire, secondo i dati comunicati dall’azienda, l’equivalente di 1.000 tonnellate di biocidi chimici all’anno nell’industria francese della carta e del cartone. Il risultato si inserisce in un percorso avviato nel 2020, che punta a ridurre il consumo di prodotti chimici, i costi di trattamento delle acque e i rischi legati alla loro gestione

Trattamento delle acque nell’industria della carta: le sfide del settore

La riduzione dei costi operativi e il mantenimento della continuità produttiva rappresentano due priorità per le aziende cartarie. In un contesto caratterizzato, secondo i dati citati da BWT, da una contrazione del fatturato del settore del 2% nel 2025, i produttori sono alla ricerca di soluzioni per ottimizzare i consumi di acqua ed energia, limitare le spese di trasporto e diminuire l’impiego di sostanze chimiche.

Un aspetto rilevante riguarda il controllo biologico delle acque utilizzate nei processi industriali. La proliferazione di microrganismi e la formazione di biofilm possono compromettere il funzionamento degli impianti e provocare interruzioni della produzione. Il trattamento delle acque deve quindi assicurare condizioni operative adeguate, limitando al contempo i rischi per il personale e l’impatto ambientale.

Elettrolisi del sale per ridurre l’uso di biocidi chimici

Per rispondere a queste esigenze, BWT France propone la tecnologia BWT ECO-MX, un sistema che produce direttamente in loco una soluzione disinfettante a partire da acqua, sale ed elettricità.

Il trattamento è destinato sia all’acqua di reintegro sia a quella impiegata nei processi produttivi. L’obiettivo è controllare la proliferazione biologica e contrastare la formazione di biofilm, riducendo la necessità di utilizzare biocidi chimici tradizionali.

Secondo i dati forniti dall’azienda, dal 2020 l’applicazione di questa tecnologia presso diversi operatori del settore cartario francese ha consentito di sostituire l’equivalente di 1.000 tonnellate di biocidi all’anno.

La produzione in loco del disinfettante può inoltre contribuire a ridurre la dipendenza dalle forniture esterne di prodotti chimici, un aspetto importante soprattutto in presenza di difficoltà di approvvigionamento o oscillazioni dei prezzi. Il sistema permette anche di limitare lo stoccaggio e la movimentazione di contenitori di biocidi all’interno degli stabilimenti.

BWT dichiara che la tecnologia può generare risparmi superiori al 55% sul budget annuale destinato al trattamento biocida. Si tratta di un valore indicativo comunicato dall’azienda, che non costituisce necessariamente il risultato ottenibile in ogni impianto, poiché i benefici economici dipendono dalle condizioni operative e dai trattamenti precedentemente utilizzati.

Sicurezza degli operatori e impatto ambientale

La riduzione dell’impiego di prodotti chimici può avere effetti anche sulla gestione della sicurezza negli stabilimenti. Diminuire la quantità di sostanze da trasportare, stoccare e movimentare può contribuire a contenere i rischi associati alle operazioni di trattamento.

La produzione del disinfettante direttamente nell’impianto può inoltre ridurre alcuni flussi logistici legati alla fornitura dei prodotti chimici. Sul piano ambientale, la soluzione è presentata da BWT come uno strumento per limitare l’impiego di biocidi tradizionali e contenere l’impatto dei trattamenti sugli scarichi industriali.

L’effettiva entità dei benefici ambientali dipende tuttavia dalle condizioni di utilizzo, dai consumi energetici del sistema e dalle caratteristiche delle acque trattate. Le informazioni diffuse dall’azienda non riportano una valutazione indipendente complessiva di questi aspetti.

Il caso MPH1865: tre generatori BWT ECO-MX installati

Un esempio di applicazione della tecnologia riguarda MPH1865, precedentemente nota come MP Hygiène e appartenente al Gruppo WEPA.

Dopo una prima installazione presso lo stabilimento storico di Annonay, nel dipartimento francese dell’Ardèche, l’azienda ha deciso di estendere la collaborazione con BWT France anche a una nuova unità produttiva realizzata nell’area di un ex sito industriale Canson.

Il nuovo impianto è destinato alla produzione di pasta di carta ottenuta da materiali riciclati, utilizzata per realizzare asciugamani di carta e carta igienica. Secondo quanto comunicato, il processo è finalizzato a evitare il ricorso a cellulosa vergine importata per queste produzioni.

Per accompagnare l’ampliamento delle attività, sono stati installati due ulteriori generatori BWT ECO-MX 27+, portando a tre il numero complessivo delle unità operative nei siti interessati.

Damien Rosier, responsabile della produzione cartaria di MPH1865, ha evidenziato i risultati osservati durante la collaborazione, con particolare riferimento al controllo biologico delle acque di processo, alla riduzione della dipendenza dai prodotti chimici e alla sicurezza del personale. L’estensione del sistema al nuovo impianto di riciclaggio rappresenta quindi un ulteriore passaggio nella gestione dei trattamenti biocidi del gruppo.

L’esperienza presentata da BWT France mostra come la produzione in loco di soluzioni disinfettanti tramite elettrolisi del sale possa rappresentare un’alternativa all’impiego tradizionale di biocidi chimici nell’industria cartaria. La riduzione delle sostanze utilizzate, la semplificazione della gestione degli approvvigionamenti e il possibile contenimento dei costi sono tra i principali vantaggi indicati.

I risultati dichiarati, compresa la sostituzione dell’equivalente di 1.000 tonnellate di biocidi all’anno, si riferiscono all’esperienza comunicata dall’azienda e non sono accompagnati, nel materiale disponibile, da dati di verifica indipendente. La valutazione dell’efficacia della tecnologia richiede quindi di considerare le specificità dei singoli impianti, le prestazioni del trattamento e il bilancio complessivo dei costi e degli impatti ambientali.

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Lucart nel 2025 emissioni in calo e recupero dei rifiuti al 95,7%

Mon, 28 Sep 2026 15:49:11 +0000

Decarbonizzazione, economia circolare ed efficienza nell’uso delle risorse sono tra i principali temi del 21° Bilancio di Sostenibilità di Lucart. Nel 2025 il gruppo cartario ha registrato una riduzione delle emissioni specifiche di gas serra e ha incrementato la quota di rifiuti destinati al recupero, mentre sul fronte industriale ha rafforzato la propria presenza europea con l’acquisizione di Cartindustria Eurocarta

Obiettivi climatici e riduzione delle emissioni

Uno dei principali risultati indicati da Lucart per il 2025 riguarda la validazione dei propri obiettivi climatici da parte della Science Based Targets initiative (SBTi). Un’organizzazione che valuta la coerenza dei target aziendali di riduzione delle emissioni con gli obiettivi climatici internazionali.

Nello stesso anno, le emissioni specifiche di gas serra del gruppo sono scese a 370,47 kg di CO₂ equivalente per tonnellata di carta prodotta e trasformata, rispetto ai 385,85 kg del 2024. Il dato corrisponde a una riduzione del 4% su base annua.

Anche i consumi idrici hanno registrato un miglioramento rispetto all’obiettivo fissato per il 2025. Il consumo dichiarato è stato di 9,38 metri cubi per tonnellata di carta prodotta, a fronte di un target di 9,40 m³.

Si tratta di indicatori particolarmente rilevanti per un’attività industriale caratterizzata da un significativo impiego di energia e acqua, anche se il singolo dato annuale non permette da solo di valutare l’andamento complessivo di lungo periodo delle performance ambientali.

Economia circolare e utilizzo delle materie prime

Un altro elemento del bilancio riguarda la gestione dei rifiuti. Nel 2025 il 95,7% dei rifiuti generati dal gruppo è stato destinato al recupero, secondo i dati comunicati dall’azienda. La percentuale supera il target del 90% che Lucart aveva previsto di raggiungere entro il 2030.

È aumentata anche la quota di imballaggi contenenti più del 30% di materiale riciclato: nel 2025 ha raggiunto l’85%, contro l’82% dell’anno precedente.

Per quanto riguarda le materie prime utilizzate nella produzione, il mix indicato nel bilancio è composto per il 46% da cellulosa vergine certificata e per il 54% da carta da riciclare. Il dato evidenzia la compresenza di materie prime di origine diversa all’interno del modello produttivo del gruppo, con un ricorso significativo alla fibra riciclata.

Crescita industriale e presenza in Europa

Il 2025 è stato anche un anno di sviluppo della struttura industriale. Lucart ha chiuso l’esercizio con oltre 1.700 dipendenti, 11 stabilimenti produttivi e 12 macchine continue, per una capacità complessiva dichiarata di circa 400.000 tonnellate di carta all’anno. Il fatturato del gruppo si è attestato a 677 milioni di euro.

Tra le operazioni più rilevanti figura l’acquisizione di Cartindustria Eurocarta, completata nel dicembre 2025. L’operazione ha ampliato la presenza di Lucart sul mercato europeo, in particolare nel segmento Away From Home, e secondo quanto riportato dall’azienda dovrebbe consentire lo sviluppo di sinergie sul piano industriale, produttivo e commerciale.

L’acquisizione si inserisce quindi in un percorso nel quale gli investimenti ambientali e l’espansione della capacità produttiva vengono portati avanti parallelamente.

Sicurezza sul lavoro e persone

Il bilancio dedica spazio anche alla salute e sicurezza dei lavoratori. Nel 2024 Lucart aveva completato la certificazione ISO 45001 in tutti i propri stabilimenti produttivi e nel corso del 2025 ha proseguito le attività legate alla prevenzione degli infortuni.

Secondo i dati riportati dall’azienda, nel 2025 gli infortuni sul lavoro sono diminuiti rispetto all’anno precedente sia per frequenza sia per gravità.

In tre stabilimenti — Torre di Mosto, in provincia di Venezia, Nyergesújfalu in Ungheria e Blackmore Park nel Regno Unito — non sono stati registrati infortuni tra i dipendenti durante l’anno, consentendo alle strutture di raggiungere l’obiettivo indicato dall’azienda come Zero Target.

Governance ESG e certificazioni

Sul piano della governance ambientale e sociale, nel 2025 Lucart ha ottenuto per il quarto anno consecutivo la medaglia di Platino di EcoVadis. Il punteggio comunicato dal gruppo è di 89 punti su 100, in aumento rispetto ai 75 punti ottenuti nel 2022.

Nel corso dell’anno è stata inoltre ottenuta la certificazione ISO 14064 relativa alla quantificazione e alla rendicontazione delle emissioni di gas serra.

A questi risultati si aggiunge il superamento dell’audit BSCI, sistema di valutazione utilizzato per verificare le condizioni sociali all’interno delle catene di fornitura.

Questi strumenti si inseriscono nel sistema di controllo e rendicontazione ESG adottato dal gruppo e affiancano gli indicatori relativi alle performance ambientali e alla sicurezza.

La sostenibilità nella strategia industriale

Presentando il 21° Bilancio di Sostenibilità, il CEO Francesco Pasquini ha sottolineato come, per Lucart, gli obiettivi ambientali siano collegati alla strategia industriale di lungo periodo. L’azienda considera infatti decarbonizzazione, efficienza delle risorse e sviluppo europeo come elementi che possono procedere parallelamente alla crescita del gruppo.

Il bilancio fotografa quindi un percorso che combina investimenti e crescita industriale con obiettivi legati alla riduzione dell’impatto ambientale, alla circolarità dei materiali e alla sicurezza sul lavoro.

La validazione dei target climatici da parte della SBTi e la certificazione ISO 14064 rappresentano, in questo contesto, strumenti utilizzati per strutturare la misurazione e la rendicontazione delle emissioni. Mentre i dati su acqua, rifiuti e materiali permettono di monitorare alcune delle principali risorse coinvolte nel processo produttivo.

Il 21° Bilancio di Sostenibilità di Lucart evidenzia per il 2025 una serie di progressi misurabili sul fronte ambientale, tra cui la riduzione del 4% delle emissioni specifiche e il raggiungimento di una quota di rifiuti destinati al recupero pari al 95,7%. Parallelamente, il gruppo ha proseguito l’espansione industriale in Europa e le attività legate alla sicurezza e alla governance ESG.

I risultati presentati rappresentano una fotografia dell’esercizio 2025 e saranno gli indicatori degli anni successivi a permettere di valutare la continuità di questo percorso, in particolare per quanto riguarda la riduzione delle emissioni e l’efficienza nell’impiego delle risorse.

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Plastica nascosta in lattine e cartoni: quali rischi e quali alternative?

Fri, 07 Aug 2026 14:37:07 +0000

Lattine, cartoni per bevande e altri imballaggi alimentari possono contenere sottili strati di materiali plastici che non sono immediatamente visibili al consumatore. Questi rivestimenti svolgono funzioni tecniche importanti, come proteggere il contenuto, impedire il contatto diretto con il metallo o rendere impermeabili i contenitori. Allo stesso tempo, la loro presenza pone questioni sul riciclo e ha contribuito ad alimentare l’attenzione verso le sostanze chimiche utilizzate nei materiali a contatto con gli alimenti

La plastica che non si vede negli imballaggi

Quando si pensa alla plastica utilizzata per gli alimenti e le bevande, l’attenzione si concentra generalmente su bottiglie, vaschette e confezioni realizzate con materiali polimerici. Esistono però anche imballaggi che a prima vista sembrano esserne privi.

È il caso, ad esempio, di alcune lattine, confezioni in cartone per bevande e pouch, nei quali sottili strati polimerici possono essere utilizzati come barriera interna. Il loro scopo è proteggere il prodotto e il materiale dell’imballaggio, contribuendo alla conservazione e alla resistenza del contenitore.

Il fenomeno è stato recentemente analizzato da FoodNavigator, che ha definito queste componenti “hidden plastics”, cioè plastiche nascoste. Secondo l’articolo, nei cartoni per bevande refrigerati o a lunga conservazione la componente in polietilene può arrivare, in media, al 20-22% del peso dell’imballaggio, sulla base dei dati citati dal Carton Council of Canada.

Questo dato va tuttavia interpretato nel contesto specifico dei materiali compositi: non significa che ogni confezione in cartone contenga la stessa quantità di plastica né che la componente polimerica sia necessariamente destinata a entrare in contatto con il prodotto.

Perché vengono utilizzati gli strati polimerici

L’utilizzo di questi materiali risponde soprattutto a esigenze funzionali.

Nelle confezioni in cartone destinate alle bevande, per esempio, le barriere interne contribuiscono a impedire il passaggio dei liquidi e a proteggere il contenuto. Nelle lattine, invece, il rivestimento interno separa il prodotto dal metallo e contribuisce a prevenire fenomeni di corrosione e alterazioni del contenuto.

La sostituzione di questi strati non è quindi un’operazione semplice. Un materiale alternativo deve garantire contemporaneamente sicurezza per il contatto alimentare, resistenza al prodotto contenuto, stabilità durante i trattamenti industriali, impermeabilità, adesione al supporto e assenza di alterazioni di gusto o odore.

FoodNavigator evidenzia proprio questa complessità, riportando le valutazioni degli operatori del settore secondo cui lo sviluppo e la validazione di nuove barriere possono richiedere diversi anni.

BPA e materiali a contatto con gli alimenti

Una delle questioni più rilevanti riguarda le sostanze utilizzate in alcuni rivestimenti e, in particolare, il bisfenolo A (BPA).

Nel 2023 l’Autorità europea per la sicurezza alimentare (EFSA) ha pubblicato una nuova valutazione del rischio relativo all’esposizione alimentare al BPA. L’Autorità ha fissato una nuova dose giornaliera tollerabile (DGT) di 0,2 nanogrammi per chilogrammo di peso corporeo al giorno, circa 20.000 volte inferiore rispetto al precedente valore temporaneo di 4 microgrammi per chilogrammo. Secondo EFSA, le stime di esposizione utilizzate nella valutazione indicavano livelli superiori alla nuova soglia e un possibile motivo di preoccupazione per la salute in tutte le fasce d’età.

Successivamente, nel dicembre 2024, la Commissione europea ha adottato il divieto del BPA nei materiali destinati al contatto con gli alimenti. La misura riguarda, tra gli altri prodotti, anche i rivestimenti utilizzati all’interno delle lattine metalliche. La normativa prevede periodi transitori per consentire al settore di adeguarsi e contempla alcune eccezioni limitate nei casi in cui non siano ancora disponibili alternative adeguate.

È quindi importante distinguere tra due questioni: la presenza di polimeri negli imballaggi e la sicurezza delle singole sostanze impiegate nella loro produzione. La presenza di uno strato plastico non significa automaticamente che l’imballaggio sia pericoloso per la salute. La sicurezza dei materiali a contatto con gli alimenti viene valutata sulla base delle sostanze e delle condizioni d’uso previste dalla normativa.

L’esposizione al BPA nella popolazione europea

Il tema dell’esposizione al BPA è stato esaminato anche attraverso studi di biomonitoraggio.

L’Agenzia europea dell’ambiente (EEA) ha analizzato i dati raccolti nell’ambito del progetto HBM4EU, che ha misurato la presenza di BPA nelle urine di 2.756 adulti provenienti da 11 Paesi europei. L’EEA ha rilevato che la percentuale di partecipanti con valori superiori al valore guida di biomonitoraggio variava dal 71% al 100% nei diversi Paesi considerati.

Il dato non permette, però, di attribuire l’esposizione esclusivamente agli imballaggi alimentari. Il biomonitoraggio misura infatti l’esposizione complessiva alla sostanza proveniente da diverse fonti.

L’EEA sottolinea comunque che l’esposizione della popolazione europea al BPA resta un tema di potenziale preoccupazione sanitaria, mentre l’EFSA ha utilizzato le proprie valutazioni scientifiche come base per le successive decisioni regolatorie dell’Unione europea.

Il problema delle alternative ai bisfenoli

Il superamento del BPA non risolve automaticamente il problema della sostituzione dei materiali utilizzati negli imballaggi.

Nel tempo sono stati utilizzati anche altri bisfenoli, tra cui BPS e BPF. L’EEA segnala che alcune di queste sostanze presentano caratteristiche che hanno sollevato analoghe preoccupazioni e parla, in questo contesto, del rischio di “sostituzioni problematiche”.

La ricerca si sta quindi spostando anche verso materiali differenti dai tradizionali rivestimenti polimerici. L’obiettivo è trovare barriere che possano garantire le stesse prestazioni tecniche riducendo, dove possibile, l’impiego di polimeri di origine fossile o di sostanze oggetto di particolare attenzione normativa.

Tetra Pak e le barriere a base di carta

Tra gli sviluppi più recenti c’è quello annunciato da Tetra Pak per il packaging dei succhi di frutta realizzato insieme a García Carrión.

La soluzione utilizza una barriera a base di carta associata a polimeri di origine vegetale. Secondo i dati forniti dall’azienda, il materiale raggiunge il 92% di contenuto rinnovabile e consente una riduzione del 43% dell’impronta di carbonio rispetto a una confezione asettica con strato di alluminio e polimeri di origine fossile. I valori sono stati verificati dal Carbon Trust.

Si tratta, però, di un approccio che non elimina completamente la componente plastica. Il caso mostra piuttosto come la ricerca stia puntando a ridurre il ricorso a materiali fossili e a modificare la struttura degli imballaggi mantenendone le caratteristiche necessarie per la conservazione degli alimenti.

Le soluzioni a base di alghe

Un’altra strada è quella dei biomateriali ottenuti da fonti naturali.

La società britannica Notpla ha sviluppato, per esempio, Ooho, una membrana realizzata a base di alghe destinata a contenere liquidi e altri prodotti in piccole quantità. Secondo l’azienda, il materiale è biodegradabile ed edibile e viene utilizzato per applicazioni come bevande, salse e gel.

Si tratta di una tecnologia con caratteristiche molto diverse rispetto agli imballaggi tradizionali e, proprio per questo, non rappresenta necessariamente una sostituzione diretta di lattine o cartoni per bevande. Il suo interesse risiede soprattutto nella possibilità di utilizzare materiali naturali in specifiche applicazioni monouso.

Bottiglie in fibra e cellulosa

Un ulteriore filone di ricerca riguarda le bottiglie a base di fibre e cellulosa. In questo ambito sono state sviluppate soluzioni che puntano a sostituire progressivamente le bottiglie convenzionali in plastica con contenitori a prevalenza fibrosa.

Anche in questo caso, tuttavia, il passaggio verso un packaging completamente privo di polimeri rimane complesso. Per ottenere contenitori impermeabili e compatibili con prodotti differenti è infatti necessario risolvere il problema della barriera, che costituisce uno degli ostacoli principali allo sviluppo di imballaggi interamente a base di fibre.

Il settore sta quindi procedendo attraverso soluzioni differenti: dalla riduzione della quantità di plastica all’utilizzo di polimeri di origine biologica, fino alla ricerca di materiali completamente diversi.

Verso un packaging senza plastica?

La presenza di plastiche poco visibili negli imballaggi alimentari evidenzia una delle difficoltà della transizione verso sistemi di confezionamento più sostenibili: non basta sostituire un materiale con un altro, perché il packaging deve continuare a garantire sicurezza alimentare, conservazione, resistenza e compatibilità con i processi industriali e di riciclo.

La normativa europea sul BPA rappresenta un esempio di come le valutazioni scientifiche possano tradursi in nuove restrizioni per i materiali a contatto con gli alimenti. Parallelamente, aziende e centri di ricerca stanno sperimentando barriere a base di carta, fibre, materiali vegetali e biomateriali derivati dalle alghe.

La cosiddetta “plastica nascosta” negli imballaggi alimentari è un fenomeno meno evidente rispetto a quello delle bottiglie o delle confezioni interamente in plastica, ma tecnicamente rilevante. Lattine, cartoni e altri contenitori compositi possono infatti utilizzare sottili strati polimerici con funzioni di barriera e protezione.

Sul piano sanitario, il caso del BPA dimostra invece la necessità di distinguere tra materiale utilizzato nell’imballaggio e sostanza specifica a cui può essere associato un rischio. Le valutazioni dell’EFSA e le successive decisioni della Commissione europea hanno portato a un progressivo rafforzamento delle restrizioni sul BPA.

Le alternative sono in fase di sviluppo, ma il passaggio a un packaging completamente plastic-free non è ancora generalizzato. Le soluzioni oggi disponibili mostrano soprattutto una direzione di ricerca: ridurre l’impiego di polimeri di origine fossile e sviluppare materiali capaci di svolgere le stesse funzioni con un diverso profilo ambientale e, nel rispetto delle norme, di sicurezza.

Fonti principali

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Estate 2026, zanzare e vacanze: come proteggersi dalle punture durante i viaggi

Tue, 04 Aug 2026 09:21:16 +0000

Con l’arrivo delle vacanze estive milioni di italiani si preparano a partire, ma insieme ai bagagli cresce anche l’attenzione verso un ospite poco gradito: le zanzare. Le temperature elevate e le condizioni climatiche favorevoli stanno infatti contribuendo alla loro diffusione, mentre aumenta la preoccupazione per i rischi sanitari legati agli insetti vettori

Secondo l’ultimo aggiornamento dell’Organizzazione Mondiale della Sanità (OMS), pubblicato il 24 luglio, l’Italia è il Paese europeo in cui il virus West Nile presenta la distribuzione geografica più ampia. Al 15 luglio risultavano confermati 21 casi distribuiti in 17 diverse aree territoriali del Paese.

Gli italiani percepiscono un rischio sanitario in crescita

Una ricerca realizzata da Rentokil in collaborazione con mUp Research evidenzia una crescente consapevolezza del fenomeno. Quasi sei italiani su dieci ritengono infatti che il rischio sanitario legato agli insetti vettori sia aumentato negli ultimi anni.

Tra le cause individuate dagli intervistati spicca il cambiamento climatico, indicato dall’89,6% del campione come principale fattore che favorisce la diffusione delle zanzare. Seguono la crescente mobilità internazionale (41,5%), considerata un elemento che può agevolare l’introduzione e la diffusione di specie invasive.

Come si proteggono gli italiani dalle zanzare

L’indagine mostra che la maggior parte delle persone continua a privilegiare strumenti di protezione individuale.

Le soluzioni più diffuse sono:

zanzariere (64,3%);
repellenti per la persona (59,6%).

Si tratta di strumenti utili per limitare le punture, mentre rimane contenuto il ricorso a servizi professionali di prevenzione e controllo delle infestazioni, scelti dal 2,9% degli intervistati.

Tra i giovani adulti emerge tuttavia una maggiore propensione verso un approccio preventivo. Nella fascia d’età compresa tra i 25 e i 34 anni, infatti, il ricorso a servizi specializzati sale al 7,2%, segnalando una crescente attenzione alla gestione del problema nel lungo periodo.

Il vademecum per limitare il rischio di punture in vacanza

In vista delle partenze estive, Rentokil ha diffuso alcune indicazioni pratiche per ridurre l’esposizione alle zanzare durante i viaggi:

informarsi prima della partenza sulla presenza di specie particolarmente diffuse nella destinazione scelta;
utilizzare un repellente adeguato, seguendo sempre le istruzioni riportate sull’etichetta;
indossare, soprattutto nelle ore dell’alba e del tramonto, abiti chiari che coprano braccia e gambe;
verificare la presenza di zanzariere nelle strutture ricettive oppure utilizzare dispositivi di protezione quando necessario;
evitare, se possibile, la presenza di ristagni d’acqua nelle vicinanze dell’alloggio, ambiente favorevole alla proliferazione delle zanzare;
adottare particolari precauzioni per bambini, anziani e persone più vulnerabili.

L’importanza della prevenzione nelle strutture turistiche

Secondo Fabio Landi, Quality Specialist Pest Management Expert di Rentokil Initial Italia, durante il periodo estivo anche campeggi, villaggi turistici, hotel e altre strutture ricettive possono svolgere un ruolo importante nella prevenzione delle infestazioni.

Landi sottolinea che un approccio integrato alla gestione delle zanzare, basato sul monitoraggio, sulla valutazione del rischio e su interventi mirati, può contribuire a contenere la proliferazione degli insetti e a mantenere elevati gli standard igienico-sanitari nelle aree dedicate all’ospitalità.

L’aumento della presenza delle zanzare e l’attenzione verso malattie come il virus West Nile rendono la prevenzione un tema sempre più rilevante durante la stagione estiva. Informarsi prima della partenza, adottare semplici misure di protezione personale e limitare le condizioni favorevoli alla proliferazione degli insetti rappresentano comportamenti utili per ridurre il rischio di punture e affrontare le vacanze con maggiore tranquillità, sia per i viaggiatori sia per le strutture ricettive chiamate a gestire questi aspetti.

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